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在板式家具加工行業(yè)，傳統(tǒng)的機(jī)器加工模式已經(jīng)不能滿(mǎn)足當(dāng)前市場(chǎng)的加工需求，因此有必要改變傳統(tǒng)的加工模式，比如利用板式家具生產(chǎn)線進(jìn)行加工。你知道自動(dòng)化家具生產(chǎn)線連接設(shè)備的加工特點(diǎn)嗎?你對(duì)此了解多少?接下來(lái)!速雕智能給大家詳細(xì)總結(jié)一下，希望對(duì)大家有所幫助。
在板式家具生產(chǎn)行業(yè)，傳統(tǒng)的機(jī)器生產(chǎn)模式是只有開(kāi)料機(jī)與側(cè)孔機(jī)對(duì)接時(shí)。如果日產(chǎn)量為400平方米，則需要3臺(tái)雙工位刀具、3臺(tái)側(cè)孔刀具和3臺(tái)封邊機(jī)。至少需要21人(6臺(tái)開(kāi)料機(jī)、6臺(tái)封邊機(jī)、3臺(tái)側(cè)孔機(jī)和6名打包工人)。對(duì)于很多板式家具企業(yè)來(lái)說(shuō)，設(shè)備成本和人工成本巨大，生產(chǎn)效率相對(duì)較低。為了解決這個(gè)問(wèn)題，數(shù)控公司開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了板式家具自動(dòng)連接線。
這條生產(chǎn)線包括兩個(gè)自動(dòng)貼標(biāo)加工中心、兩臺(tái)封邊機(jī)和兩臺(tái)六面鉆。正常操作下，只需要10名工人(一個(gè)加工中心、四臺(tái)封邊機(jī)、一臺(tái)六面鉆和四臺(tái)打包機(jī))。傳統(tǒng)機(jī)器不僅需要大量的人員投入，而且占用大量的空間。這條生產(chǎn)線我們只需要800平方米的空間，但是如果按照傳統(tǒng)的方式布局，我們至少需要2000平方米的工廠。另外，在同時(shí)操作的情況下，開(kāi)料機(jī)越少，越省電。相比之下，家具生產(chǎn)線比傳統(tǒng)的機(jī)器生產(chǎn)方式節(jié)省了近一半的用電量，證明這條生產(chǎn)線省人、省時(shí)、省電。
自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)用于家具的自動(dòng)化生產(chǎn)線，標(biāo)簽貼在每個(gè)面板上，這樣貼標(biāo)機(jī)就可以消除錯(cuò)誤。自動(dòng)裝卸大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。自動(dòng)換刀功能不僅可以當(dāng)柜子用，還可以全天手動(dòng)換十二把直刀?？膳c二車(chē)間吸塑機(jī)連接完成門(mén)板加工，一人可操作兩臺(tái)設(shè)備。與傳統(tǒng)單機(jī)相比，節(jié)省了人力，降低了出錯(cuò)率。與電子開(kāi)料鋸相比，不僅提高了安全系數(shù)，而且增加了異構(gòu)化和多樣化加工的功能。通過(guò)六面鉆對(duì)沖頭和滑槽進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別和編碼，與PTP相比，實(shí)現(xiàn)了小板材打孔的功能，大大減少了占用空間，降低了使用功率，節(jié)約了電能;與側(cè)孔機(jī)相比，效率更高、更明顯。
以上內(nèi)容已經(jīng)為大家介紹了全自動(dòng)板式家具生產(chǎn)線中連接設(shè)備的特點(diǎn)，從中我們知道這套設(shè)備可以節(jié)省加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，對(duì)于傳統(tǒng)的加工和開(kāi)料方式有了很大的改變，因此在市場(chǎng)上非常受歡迎。
